目前，已研制出一種壓力銅鋁擠壓機，研究不同特定壓力墊對各種結(jié)構(gòu)特點的影響，在鋁擠壓設(shè)計原理中，采用一定的壓力墊，并根據(jù)特定的擠壓壓力墊，通過理論分析和有限元模擬數(shù)值改進，確定了襯墊的腐蝕狀態(tài)對收縮環(huán)的彈性變形，得到了收縮外圈直徑與壓墊壓縮力的關(guān)系。

因此，銅鋁擠壓機可以生產(chǎn)各種類型的材料，并在設(shè)備的結(jié)構(gòu)上，闡明傳動和輔助設(shè)備的要點，以提高鋁擠壓產(chǎn)品的質(zhì)量和性能，以及電控系統(tǒng)對銅鋁的擠壓溫度，以及鋁擠壓模具的設(shè)計原理，因此，在擠壓鋁模具中采用了應(yīng)變，以及溫度的來源，對模具的改進結(jié)構(gòu)進行了分析，同時了解了擠壓過程中范圍區(qū)間的演化規(guī)律和橫向延伸規(guī)律。

現(xiàn)在常規(guī)的銅鋁擠壓機，幾何形狀和邊界形狀之間的關(guān)系在一個死角，精確匹配邊界的死鎖形狀和恢復應(yīng)用領(lǐng)域焊接侵蝕矩陣，模具將有助于提高擠壓速度，銅鋁擠壓機的預熱溫度控制影響擠壓速度，通常高溫合金的刀具會降低擠壓速度，并且擠壓速度受銅鋁型材擠壓機的影響。

擠壓機的能力限制降低了加工過程中的擠壓速度，降低了變形率，降低了金屬的抗變形能力，并防止壓力低于設(shè)備能力，從而確認了輸出真實的金屬擠壓工藝，并選擇合適的工藝參數(shù)和設(shè)備功能，為了保證擠壓產(chǎn)品的質(zhì)量，可以采用分離的操作方法，其銅鋁型材擠出機是用來對銅鋁產(chǎn)品進行反向擠壓，從而通過分離改變擠壓工藝。