軸向力是穿孔擠壓件常見的缺陷之一。擠壓機(jī)本體運(yùn)動(dòng)部件的損壞、機(jī)械設(shè)備的同軸度、擠壓專用工具的彎曲剛度和損壞以及操作步驟是造成擠壓管件軸向力的主要因素。一般的管件孔的中心點(diǎn)與內(nèi)孔的中心點(diǎn)不重合，稱為擠壓管件的軸向力。管件前厚度誤差較大。隨著全擠壓工藝的發(fā)展，壁厚錯(cuò)誤率大大降低。這是由于:

(1)自動(dòng)調(diào)整孔針的核心功能。主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面:一是穿孔針偏離?？仔緯r(shí)，擠壓管件管壁薄壁部分形狀變量大，具有較大的液體靜工作壓力;二是部分管件壁厚的擠出速度它的速度較慢，管道較薄的部分排出速度較快。由于剛性端效應(yīng)，擠壓管件截面上的流速趨于相同，流速快的部分產(chǎn)生額外的壓縮內(nèi)應(yīng)力，促進(jìn)切向內(nèi)應(yīng)力的擴(kuò)大，驅(qū)動(dòng)穿孔針向管件方向移動(dòng)軸向力的水平修正是由于壁厚的一邊偏移的結(jié)果。斷針的自動(dòng)調(diào)心效果與彎曲剛度無(wú)關(guān)，針徑越小，自動(dòng)調(diào)心功能越顯著。當(dāng)全自動(dòng)調(diào)芯效果無(wú)法完成時(shí)，硬鋁擠壓管件的軸向力主要表現(xiàn)為彎曲的長(zhǎng)度，而一些厚壁管件有單一的波浪線。

(2)斷針上擠壓墊片的運(yùn)行效率。墊片的直徑與擠出筒的公稱直徑和穿刺針的直徑相互配合，彼此之間有較小的間隙。壓緊時(shí)，墊片軸線處于較大水平。其上部位于膠刮上，伴隨膠刮墊的是膠刮環(huán)推，其中孔將被迫斷針從部分位置向擠壓軸位置移動(dòng)，墊片對(duì)針的操縱作用在擠壓過程中不斷增加，對(duì)后期擠壓效果更大。擠壓管件的軸向力一般分為兩種方式:—軸向力不固定項(xiàng)，—軸向力固定項(xiàng)。可變軸向力的擠壓管件——如坯料加熱、擠壓墊片規(guī)格、穿刺針狀況、擠壓模具生產(chǎn)及損壞、擠壓軸安裝松動(dòng)、擠壓氣缸的調(diào)節(jié)間隙與其他因素有關(guān)。固定擠壓管件的軸向力-如損壞設(shè)備的軸線、損壞擠壓筒內(nèi)襯、擠壓軸的內(nèi)孔不垂直、擠壓軸變形(彎曲)模架的支撐面損壞、針架連接松動(dòng)、射頻接頭、斷針和其他因素。