管件壓緊時(shí)，可在有單獨(dú)破孔設(shè)備的擠壓機(jī)上進(jìn)行，也可在沒有單獨(dú)破孔設(shè)備的擠壓機(jī)上進(jìn)行。在擠出過程中，破孔針沿?cái)D出中心線穿過鑄錠芯，插入模具孔內(nèi)，產(chǎn)生一圈，這取決于擠出軸的工作壓力

受力時(shí)，金屬材料被強(qiáng)制按?？咨a(chǎn)管件，其公稱直徑為穿孔針的直徑，其直徑為擠出?？椎闹睆健?/span>

在生產(chǎn)正方向管件時(shí)，可根據(jù)技術(shù)要求采用空心錠坯進(jìn)行生產(chǎn)制造，也可采用實(shí)心錠坯在擠壓機(jī)上進(jìn)行破孔擠壓。空心坯料擠壓管件的使用大大提高了坯料沖孔的額外生產(chǎn)加工坯料在加熱過程中內(nèi)表面也發(fā)生氧化，極易導(dǎo)致擠壓管件內(nèi)表面缺陷。因此，以這種方式制造管件在經(jīng)濟(jì)上是不可行的——它通常只用于制造小尺寸的管件。在現(xiàn)代壓縮技術(shù)中，一般選用管件用含有單獨(dú)破孔設(shè)備的擠出機(jī)擠壓。在用這種方法生產(chǎn)制造管件的過程中，一些金屬材料被穿刺針擠出，進(jìn)入廢棄的“小葉頭”。大直徑管件的生產(chǎn)制造不經(jīng)濟(jì)，因此采用其他方法來減少大直徑管件的生產(chǎn)降低“蘿卜頭”經(jīng)濟(jì)損失是提高通過率的主要途徑。例如:對(duì)于一些規(guī)格的粗管原料頭，只要能達(dá)到其他擠壓管系統(tǒng)軟件的規(guī)定，就可以作為鑄錠坯進(jìn)行再擠壓生產(chǎn)，制造小尺寸貨物。此外，還可以為減少破碎頭的損傷，提高通過率，選擇了協(xié)同擠壓方式。

在管件擠壓過程中，穿針管與金屬材料坯料之間存在一定的摩擦，可以輕微減緩擠壓過程中金屬材料的不均勻流動(dòng)。因此，擠壓管件時(shí)，尾部要寬而短。擠壓管件的主要缺陷是管件的內(nèi)外表面缺陷金屬氧化壓力、劃傷、氣泡、剝落、壁厚不均(軸向力)等。為了避免擠壓過程中氧化皮的流動(dòng)，也可以選擇換毛擠壓法。在現(xiàn)代擠壓技術(shù)中，管件的換模擠壓方法得到了廣泛的應(yīng)用平底鍋。如:高精度纏繞空調(diào)銅管、各種冷凝器、波紋管等鋁合金。為保證擠出產(chǎn)品排出?？撞灰鸶邷乜諝庋趸蛇x用排氣閥擠出工藝、維護(hù)氣氛擠出等。選擇破碎的佛山擠壓機(jī)

管件的軸向力是管件質(zhì)量的重要問題之一。危害玉石擠壓管件軸向力的原因有很多，但主要原因是擠壓機(jī)設(shè)備和專用工具的水平，保證擠壓機(jī)機(jī)械設(shè)備和專用工具的同軸度(軸、筒、模座)是擠壓管件壁厚對(duì)稱的前提。其實(shí)，處理常見的機(jī)器設(shè)備情況和在生活實(shí)踐中積累的經(jīng)驗(yàn)也是必要的。