現(xiàn)在擠壓機(jī)的應(yīng)用已經(jīng)比較普及了，所以我們可以利用雙并聯(lián)螺桿擠壓機(jī)設(shè)備從螺桿零件的角度通過數(shù)值模擬的方法，定量比較螺桿零件的性能設(shè)計方法，使螺桿零件的加工性能優(yōu)于普通的

雙螺桿擠壓機(jī)螺桿元件的設(shè)計具有一定的指導(dǎo)意義。那么，在擠出機(jī)的生產(chǎn)中會獲得什么樣的實際效果呢?

根據(jù)雙螺桿擠壓機(jī)的工作參數(shù)，根據(jù)擠出工藝和產(chǎn)品特點，在擠出機(jī)的底部，用于控制移動的橫梁擠出機(jī)，原有的速度系統(tǒng)加速，具有穩(wěn)定性差和控制精度差的閥門等缺點，采用了電液驅(qū)動

比例調(diào)節(jié)閥作為先導(dǎo)閥，采用大口徑新型水調(diào)節(jié)閥配上位移傳感器和壓力傳感器，對系統(tǒng)的動態(tài)特性進(jìn)行研究，目前，采用狀態(tài)空間法建立節(jié)流閥位移控制系統(tǒng)的數(shù)學(xué)模型，以及了解蝶閥在實際中的動態(tài)特性國際應(yīng)用中的響應(yīng)特性。

由于壓縮輪是連續(xù)擠壓機(jī)的主要部件之一，在使用過程中，時間和超量模擬控制系統(tǒng)會放置節(jié)流閥，調(diào)節(jié)過程中的超量和響應(yīng)時間會因坯料的塑性變形而周期性地受到較高的影響

在這一過程中，熱負(fù)荷的熱量、溫度分布和熱應(yīng)力是非常重要的。目前，試驗設(shè)備是自行設(shè)計的。

通過對擠出機(jī)軟件的有限元理解，得到了有限元動態(tài)多維度的理解，得到了溫度和熱應(yīng)力的分布規(guī)律，為設(shè)計提供了依據(jù)，通過求解不同區(qū)域的方程，結(jié)合極限條件和極限，簡化了流動方程的求解

可以模擬實驗過程中物料的流動情況，增加擠出機(jī)的生產(chǎn)比例和生產(chǎn)方式。