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擠壓工具是在高溫強(qiáng)摩擦的條件下工作，工具與金屬接觸的表面溫度可達(dá)600℃以上，擠壓工具的不同部位也存在著很大的溫差，另外在高溫下金屬對工具的粘性也很大。所以當(dāng)擠壓工具提高到一定的溫度時，就要進(jìn)行冷卻和潤滑，冷卻擠壓工具時要掌握好冷卻速度和部

致使模具失效的因素很多，既有外因，如澆鑄溫度高低、模具是否經(jīng)預(yù)熱等，也有內(nèi)因，如模具本身材質(zhì)的冶金質(zhì)量、坯料的鍛制工藝等，模具若出現(xiàn)早期失效，則需找出是哪些內(nèi)因或外因，以便今后改進(jìn)。1、熱疲勞龜裂損壞失效壓鑄生產(chǎn)時，模具反復(fù)受激冷激熱的作

金屬在擠壓過程中的流動特點(diǎn)因擠壓條件不同而異，一般情況下圓棒正向擠壓時金屬流動特征。錠坯受到擠壓軸的正壓力和工模具的反作用力以及接觸摩擦力的作用。觀察擠壓棒材的坐標(biāo)網(wǎng)絡(luò)中軸向線和橫向線的變化，可以看出擠壓過程中，沿制品長度方向和制品橫斷面上

當(dāng)受壓力作用的兩個互相接觸的物體，其接觸表面發(fā)生相對運(yùn)動，或有相對運(yùn)動趨勢時，它們之間就產(chǎn)生一種阻礙相對運(yùn)動的作用力，這種現(xiàn)象稱為外摩擦，這種阻力叫做摩擦力。外摩擦對金屬壓力加工的影響主要有以下幾個方面：1、增加了克服摩擦力的附加變形功，使

實(shí)際加工過程中，對于鋁型材擠壓加工制造過程的中各項(xiàng)工序的要求是十分嚴(yán)格的，為了提高產(chǎn)品的合格率以及使用效果，鋁型材加工成形后既不能有一點(diǎn)點(diǎn)變形，其表面也不能存在缺陷，否則將另工件報(bào)廢。一旦鋁型材出現(xiàn)冷變形的話，因晶內(nèi)及晶間出現(xiàn)了顯微裂紋或宏

1、日常護(hù)理一定要跟上，機(jī)械要保持一定的清潔。2、定時清洗油泵的濾網(wǎng)，保護(hù)油泵劃盤和泵體。適當(dāng)用測溫計(jì)檢查油泵的溫度與新油泵的差別，這樣就能知道油泵的相對泄漏情況。不管吸油管密封條件多好，油泵都有一定的吸空情況所以自己要特別注意油箱的油。3

在擠壓技術(shù)中，為消除和減少擠壓縮尾，根據(jù)不同合金材料和不同規(guī)格的擠壓管、棒、型材及錠坯的擠壓條件，進(jìn)行不完全擠壓，即不把錠坯全部擠出，而把錠坯的尾部留在擠壓筒內(nèi)，擠壓完了隨制品推出切掉，這部分金屬稱為壓余。擠壓縮尾是銅及銅合金擠壓過程中容易

擠壓筒內(nèi)不干凈，有金屬殘屑和脫皮擠壓時脫皮過厚或金屬殘皮清理不干凈等原因，造成擠壓完了擠壓軸不能返回的現(xiàn)象(夾軸)。可以采取以下方法解決：1、采用法蘭壓緊擠壓軸的設(shè)備，可先將法蘭螺絲卸掉，拆開擠壓軸與大車的連接，大車返回使擠壓軸留在擠壓筒內(nèi)

采用調(diào)偏穿孔針擠壓管材的首要條件是，擠壓機(jī)的穿孔系統(tǒng)必須可以實(shí)現(xiàn)定位和調(diào)節(jié)行程。調(diào)偏穿孔針是由針體、浮動套和固定連接桿組成。采用調(diào)偏穿孔針擠壓，當(dāng)穿孔針偏離?？字行奈恢脮r，擠壓管襯壁厚出現(xiàn)不均勻，壁薄的部分變形量大，靜壓力大，壁薄的部分流出

1、根據(jù)不同金屬擠壓時的流動特點(diǎn)，可以確定哪些材料應(yīng)該考慮采用反向擠壓。如:反向擠壓紫銅、黃銅等合金時，金屬流動介于A類和B類型之間，擠壓過程中溫度與壓力的變化很小。采用平模無潤滑反向擠壓鋼及銅合金的線材、棒材、型材和管材，對于提高擠壓制品

1、鋁型材擠壓機(jī)的加工方法，是一種塑性加工方法嗎？此外，這一種擠壓機(jī)，是否有配件？鋁型材擠壓機(jī)的加工，其從專業(yè)角度來講，其是對擠壓筒

銅材擠壓機(jī)分為正向擠壓和反向擠壓兩種，目前絕大部分用的是正向擠壓機(jī)，科學(xué)原理是液壓機(jī)原理，要從擠壓機(jī)的構(gòu)造來分析：我們通常把擠壓機(jī)分為三部分：主缸、中板(擠壓桶)、擠壓桿。